随着全球经济一体化进程，制造行业在■产品性能、质量、轻量化、客户化、低成本、交货时间短等方面的竞争日益▽激烈，如何能够快速响应市场，在较短时间内以较≡高性比的产品占领市场，为此，台群精机应加工产业需要，研发出针▲对复杂的箱体类零件的加工设备——H-63S卧式加工中心。 

节约成本

双交换回转工作台，节约人工成本

配有双交换回转工】作台，可以实现工件在加工过程装夹々外侧工作台的工件，使装夹时间与加工同＠ 步进行，排除无效动作，减少工作台交♀换时间和非加工时间，节省了工件更换的时间，实现︼不停顿加工，节约人工成本。对∮加工时间短、装夹频繁、节拍要求高的零件加工具有明显优势，大大提高利用率。

加工高效

多面加工，效率高

工件在H-63S卧式加工中心上经一次装◢夹后可以自动更换各种刀具和改变主轴转速，1°分度转台连续▲完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序和多面加工。

机床特点

整机结构：

机床采用正T型结构形式，立柱左右移动式∏（X轴），主轴箱上下移动（Y轴）和工作台前后移动（Z轴），并配有双交换回转工作↘台。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足↑机床高扭矩切削的需要。

主    轴：

机床选用标准机械主轴，高转速、高精度、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配水∞冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度☆造成影响。

导    轨：

床身导轨（Z轴），立柱导轨（X轴）和主轴箱导轨（Y）采用进口重载滚柱直线※导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振⌒动小、低速无爬行、定位Ψ精度高。立柱导㊣　轨采用前低后高的组合布置，在满足刚性的条件下减少移动部件重量和加大基础件重量，提高加工时的动态响应，受力状况好于平导ξ轨结构，加大导轨的跨距能提高承载能力。

驱    动：

X、Y、Z三个进给轴均采用伺服☉电机和高精度滚珠丝杠驱动结构驱动，定位精度高，稳定性好，运行可靠。

系    统：

配置高性能FANUC 0i-MF（1包)数控系统，保证了机床控制的稳定性，也▓保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

应用范围

H-63S卧式加工中心是一台双交换通用「机床，广泛适用于航空航天※、汽车、摩托车、模具和通用机械等▅行业的箱体、壳体、异形零∏件的加工。