随着全球经济一体化进程，制造行业在产¤品性能、质量、轻量化、客户化、低成本、交货时间短等方面的竞争日益激烈，如何能够快速响应市场，在较短时间内以较高性比的产品占领市场，为此，台群精机应加工产业需要，研发出针ㄨ对复杂的箱体类零件的加工设备——H-63S卧式加工中心。 

节约成本

双交换回转工作台，节约人工成本

配有双交换回转工作台，可以实现工件在加工过程装夹外侧工作台的工件，使装夹时间与加工同步进行，排除无效动作，减少工作台交换时间和非加工时间，节省了工件更换的时间，实现不停顿加工，节约人工成本。对加工时间短、装夹频繁、节拍︼要求高的零件加工具有明显优势，大大提高利用率。

加工高效

多面加工，效率高

工件在H-63S卧式加工中心上经一次装夹后可以自动更换各种刀具和改变主轴转速，1°分度转台连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序和多面加工。

机床特点

整机结构：

机床采用正T型结构形式，立柱左右移动式（X轴），主轴箱上下移动（Y轴）和工作台前后移动（Z轴），并配有双交换回转工作台。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和∑稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭←矩切削的需要。

主    轴：

机床选用标准机械主轴，高转速、高精度、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配水冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。

导    轨：

床身导轨（Z轴），立柱导轨（X轴）和主轴箱导轨（Y）采用进口重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。立柱√导轨采用前低后高的组合布置，在满足刚性的条件下减少移动部件重量和加大基础件重量，提高加工时的动态★响应，受力状况好于平导轨结构，加大导轨的跨距能提高承载能力。

驱    动：

X、Y、Z三个进给轴均采用伺服电机和高精度滚珠丝杠驱动结构驱动，定位精度高，稳定性好，运行可靠。

系    统：

配置高性能FANUC 0i-MF（1包)数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

应用范围

H-63S卧式加工中心是一台双交换通用机床，广泛适用于航空航天、汽车、摩托车、模具和通用机械等行业的箱体、壳体、异形零件的▅加工。